O hot stamping tradicional se consagrou em superfícies planas e levemente curvas. No entanto, o mercado real pede mais: tampas cilíndricas, frascos ovais, potes com diferentes raios e até geometrias triangulares, por exemplo, exigem controle fino de movimento, pressão e temperatura. Dessa maneira, as soluções contour roll-on da KURZ acompanham o contorno da peça durante a gravação, garantindo transferência estável da fita, brilho contínuo e registro preciso ao longo de todo o perímetro. A seguir, explicamos quando essa rota faz sentido e como a KC-100 e a KRF-50 atendem desafios distintos de forma simples e produtiva. Quando o roll-on/contour roll-on faz mais sentidoA forma da peça direciona a decisão. Em geometrias cilíndricas, cônicas, ovais ou com superfícies de contorno, o contato contínuo do rolo de silicone com a peça mantém a pressão estável e a transferência uniforme.Cenários típicosTampas de cosméticos com paredes arredondadas e filetes periféricosFrascos ovais com áreas laterais decorativasBisnagas que pedem linhas regulares ao redorPotes com anéis horizontais e chapados lateraisPeças triangulares ou “orgânicas” que exigem acompanhamento do perímetroResultados esperadosCobertura homogênea sem falhas visuaisBrilho contínuo sem marcas de emenda aparentesRegistro consistente, repetibilidade e produtividade em escalaKC-100 Contorno com precisão para designs diferenciados A KC-100 foi projetada especificamente para gravações de contorno em peças não planas. Por isso, o sistema acompanha a geometria com suavidade e precisão, trabalhando muito bem em formatos cilíndricos, ovais, elípticos e triangulares.Destaques:Controle sequencial de tempos e aquecimento até 300°C para efeitos metálicos contínuosTroca ágil de roda de silicone e de fita para set-up rápido em linhas com muitos SKUsAjustes finos que preservam a qualidade do filete e o registro visual na volta todaIndicada para:Tampas e frascos com superfícies não planasDetalhes de assinatura de marca que “abraçam” o contornoAplicações que pedem liberdade de design com estabilidade de processoLeia mais: O que são sensores capacitivos e como estão transformando o design de interiores automotivosKRF-50 Filetes cilíndricos com estabilidade e simplicidadeEm primeiro lugar, a KRF-50 prioriza execução de filetes laterais em peças cilíndricas com operação descomplicada. Dessa maneira, o cabeçote com roda de silicone e variação de velocidade entrega tração constante e contato uniforme.DestaquesAlimentação pneumática, construção robusta e processo enxuto para lotes longosMenor variação de brilho e menos erros de transferência graças ao contato estávelExcelente custo operacional para padronizar frisos e faixas de destaqueIndicada para, por exemplo,Potes e tampas de porte pequeno a médioFaixas periféricas e frisos cilíndricos recorrentesLinhas que buscam constância e simplicidade no dia a diaComo escolher entre KC-100 e KRF-50?Critérios práticos incluem, por exemplo: Geometria da peça e largura da área de gravação Tipo de efeito desejado (filete estreito, chapado lateral) Tolerância de registro, material, volume e nível de automaçãoVia de regra, portanto:KC-100 para geometrias complexas e contornos variáveis com foco em precisão e liberdade de design.KRF-50 para filetes e faixas cilíndricas com máxima estabilidade e operação simples.Do estudo ao start-up Suporte técnico que fecha o cicloAssim, mais do que fornecer a máquina, a KURZ apoia desde o estudo de viabilidade, escolha do efeito e desenvolvimento do ferramental até a parametrização final. Nesse sentido, o time local define temperatura, pressão e velocidade ideais, encurta a curva de aprendizado e garante repetibilidade desde o primeiro lote.Hot stamping em contorno para geometrias reaisValorize tampas, frascos, potes e peças de formato desafiador com brilho contínuo e registro impecável. Conheça, por exemplo, a KC-100 e a KRF-50 e leve estabilidade e produtividade para sua linha.Conheça nosa tecnologia para rótulos e etiquetas